フラップディスクは、ベース材料と研削布ホイールの同期消費を保証します

 Dec 20-2017

サンドペーパーフラップディスク、砂布研削ホイールとしても知られるフラップディスクは、複数の砂布シート片で構成され、トレイ上に扇形の重なり合うように配置されています。砂布の各部分とトレイ平面の间の接着角度は10 °-30 ° です。砂布の新しい配置は、砂布ホイールがワークピースの研削と研磨に使用されているときに切断角度を最大にすることができます。砂布ホイールの基材と研磨材の同期消費を確保し、フラットフラップディスク砂布ホイールの全体的な耐摩耗性と研削効率を大幅に改善し、砂布ホイールの耐用年数を延ばす。

フラップディスクの特性

焼成された平らな砂布の車輪は、摂氏2000度を超える高温で1級の茶色のコランダムを焼成することによって作られています。これにより、コランダムの研磨剤がより硬くシャープになります。その研削力と耐摩耗性は通常の砂の1〜2倍であり、オペレーターの労働効率を大幅に改善し、より明白なコストパフォーマンスを持っています。それは現在市場によって支持されています。砂布は輸入された材料で作られており、砂布は最良の研削効果を確実にするために扇形の均等に分散された方法で小片に配置されています。グリットサイズは36 # から600 # の範囲で、60 # と80 # が最も一般的です。それは4 "-7" の直径を持ち、ワークピースの端の溶接とバリの研削と仕上げのために角研磨機に取り付けられています。それは樹脂製のボウル型の砥石と交換することができ、良好な弾性、高効率、良好な熱放散、および低ノイズの利点があります。

フラップディスクの绍介

コーティングされたボウル型研磨ツール特別な処理による研磨材としての高品位のか焼砂布で作られた電気または空気圧角研磨機に取り付けられ、鉄および非鉄金属の仕上げと研削に適しています。ステンレス钢、石、およびプラスチック、ならびに刻印された部品の溶接およびバリの研削。樹脂製のボウル型の砥石と同じ意味で使用できます。ブラインドには、高い弾力性、優れた自己研ぎ、高い研削効率、良好な熱放散、低ノイズ、および長い耐用年数の利点があります。あらゆる分野の人々がテクノロジーの力を非常に重要視しています。政府や社会から企業や工場に至るまで、それに対する関心が高まっており、技術革新への投資も大幅に増加しています。長い間、金型企業の発展は、技術投資の不足、人材の損失、および後方施設のために徐々に変化してきました。現在のデジタル制作技術は、活力を刺激するための戦いに火をつけました。

長期的な応用実験を通じて、デジタルモールド製造技術は、金型の設計レベルを効果的に改善し、設計から生産までの時間を短縮し、金型の生産サイクルを短縮できることが示されています。そして金型の質を改善して下さい。上記の利点により、デジタル金型製造技術は、自動車の金型製造分野で徐々に主流の技術となっています。いわゆるデジタルモールド製造技術とは、金型の設計と製造プロセスにおけるコンピュータ技術またはコンピュータ支援技術の応用を指します。

たとえば、自動車の金型企業にコンピューター支援技術を適用した成功した経験であるデジタル自動車の金型製造技術には、主に、プロセスの成功を確実にするための設計中の製造可能性の検討と分析が含まれます。金型表面設計のための補助技術、およびインテリジェントな表面設計技術の開発。 CAE支援分析とシミュレーションスタンピングフォーミングの鋳造プロセスでは、起こりうる欠陥とフォーミングの問題を予測して解決します。

鋳造金型企業は、メカニズムを変革し、専門的な生産を開発し、市場意識を高め、鋳造金型産業の産業構造の調整を促進する必要があります。過去には、計画経済の下で、大企業は強力な製造能力と技術力を備えた金型ワークショップを持っていました。これは金型出力値のかなりの割合を占めていました。外部で購入された少数の標準部品を除いて、ほとんどの作業は金型工場によって完了されたため、専門性と標準化が低くなりました。

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