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Dec 20-2017
研削砥石の硬度がどのように定義されているか知っていますか? それは砥粒の硬度と同じですか? 今日、研削ホイールの硬度と研削ホイールディスクの硬度を選択する際に考慮すべき原理を分析します。
研削砥石の硬度を選択する方法研磨剤サプライヤー研削されているワークピースの材料、ワークピースの表面品質要件、研削の効率などに依存します。研削砥石を選択するときは、硬度が適切であることに注意することが重要です。 研削砥石が硬すぎると、摩耗した砥粒が時間内に脱落することがなく、多くの研削熱が発生し、ワークピースに火傷を引き起こします。 研削砥石が柔らかすぎると、砥粒が急速に脱落し、切断効果を十分に発揮できません。 「研削ホイール硬度」は、研削力の作用下で砥粒が研削ホイールの表面から脱落するのが困難な程度である。 それは砥粒の硬度とは異なる概念です。
研削砥石の不均衡フラップサンディングヘッド研削砥石の不正確な製造と取り付けによって主に引き起こされ、研削砥石が回転シャフトと整列しない原因となります。 不均衡によって引き起こされる害は、主に2つの側面に現れます。 一方では、研削砥石が高速で回転すると、振動を引き起こし、ワークピースの表面に多角形のマークを生成します。 一方、不均衡はスピンドルの振動とベアリングの摩耗を加速します。 それが深刻な場合、それは研削砥石を破裂させ、さらには事故を引き起こす可能性があります。 したがって、200mm以上の値の場合、チャックに取り付けた後、研削砥石は静的にバランスを取る必要があります。 研削砥石を再成形した後、または作業中に不均衡が見つかった場合は、静的バランスを繰り返す必要があります。
ワークピース硬度
ワークピースの材料が硬いほど、研削砥石の硬度を柔らかく選択する必要があり、ワークピースが柔らかいほど、研削砥石の硬度をより硬く選択する必要があります。
接触面の処理
研削砥石とワークピースの接触面が大きい場合は、より柔らかい研削砥石を選択して、ワークピースの表面の火傷を避けるために砥粒をすばやく落下させる必要があります。
良い研削と形成
細かい研削と成形の場合、研削ホイールの必要な形状精度を確保するために、より硬い研削ホイールを選択する必要があります。
研削砥石の粒子サイズのサイズ
研削砥石の粒子サイズ数が高いほど、研削砥石の表面構造が破片によってブロックされるのを防ぐために硬度の選択が低くなるはずです。
ワーク素材
延性のある丈夫な色の金属や熱伝導率の低い材料を研削する場合は、より柔らかい研削盤を選択する必要があります。
特に粉砕が難しい材料の場合は、超硬研削ホイールを選択する必要があります
このタイプの研削砥石は、通常の研削砥石よりも研削係数が高く、摩耗の影響を受けにくく、最小限の圧力でワークピースを切断および研磨できます。
研削砥石の硬度を選択するときに、適切な研磨剤と工具を選択することを検討することを願っています。 ワークピースの表面の滑らかさを確保するという前提の下で、研削砥石の効率を向上させるために、より粗くて硬い砥石を選ぶようにしてください。
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