研磨剤の物理的特性は何ですか?

 Dec 20-2017

研削材料は、より柔らかい材料の表面を研削するために使用される鋭くて硬い材料である。近年、研磨されている材料の継続的な改善に伴い、研磨剤に対するいくつかの新しい要件が提案されている。研磨剤の物理的特性は何ですか? 以下でKEYINGと一緒に学びましょう研磨製品会社を使用します。

研磨粒子サイズ

研磨剤の粒子サイズは、研磨剤の粒子サイズを指す。研磨剤製品は、粒子のサイズに応じて、砥粒、研磨剤粉末、マイクロ粉末、および超微粒子粉末の4つのグループに分けることができる。その中で、研磨剤の2つのグループである砥粒と砥粒の粒径の数は、ふるいの各インチの長さのメッシュの数で表されます。記号は、グレインサイズ番号の右上隅に追加された「 # 」です。例えば、240 # はふるいの長さの各インチの240の穴を指します。粒度の数が大きいほど、砥粒はより細かくなる。他の2つのグループの研磨剤、マイクロパウダーと超微細パウダーの粒度数は、粒子の実際のサイズで表されます。シンボルは粒子サイズ番号の前に追加された「W」です。場合によっては、メッシュサイズに変換することもできます。例えば、W20は、研磨粒子の実際の粒子サイズが20μm〜14μmであり、メッシュサイズが500 # であることを示す。

さまざまな粗い、中型および微粒子があります贩売のための研磨剤を使用します。中粒は、研磨剤の粉砕能力を决定する主な要因である粉砕粉末の基本粒子サイズであり、粒子サイズの组成の大部分を占める。

この慣行により、遠心分離された粉砕粉末の粉砕能力は、分離前の粉砕能力と比較して20% 増加することが証明されています。微粒子は、研削において非常に小さい研削効果を有する。ワークピースの品質に不利であることに加えて、それらはまた研削効率を低下させ、そしてそれらの量は粒子サイズの組成において最小化されるべきである。したがって、研削の効率および仕事の質の両方は、研磨粒子が粒子サイズにおいて均一であることを必要とする。粒径が12 # 〜80 # の砥粒の場合、粒子サイズは比較的大きく、研削には適していません。

研磨硬度

研磨硬度とは、研磨表面が局所的な外力に抵抗する能力を指し、研削工具 (油石など) の硬度を指します。は、外力が加えられたときに研磨剤を接着する接着剤の硬さの程度です。それは研磨剤の基本的な特徴の一つです。研削加工は、研磨剤と研削されるワークピースの硬度の差を使用することによって達成され、研磨剤の硬度が高いほど、その切断能力が強くなる。

研磨強度

研磨剤の強さは、研磨剤自体の硬さを指す。つまり、砥粒の刃先がまだかなり鋭いとき、それは壊れることなく外圧に耐えることができます。強度の低い研磨剤は、砥粒の粉砕が速く、切断能力が低く、耐用年数が短い。これは、砥粒が高い硬度を有するだけでなく、研削加工をより良好に行うのに十分な強度を有するべきであることを必要とする。

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