研磨剤の特性と応用分野の绍介

 Dec 20-2017

研磨剤には、天然研磨剤と合成研磨剤の2種類があります。それらは、硬度に応じて超硬研磨剤と通常の研磨剤に分類されます。研磨剤は、比較的柔らかい家庭用クリーナーや宝石研磨剤から最も硬い素材であるダイヤモンドまで、幅広い範囲を持っています。研磨剤は、あらゆる精密製品の製造に不可欠な材料です。多くの天然研磨剤は合成研磨剤に置き換えられている。ダイヤモンドを除いて、天然研磨剤の性能はあまり安定していませんが、それでも価値があります。ダイヤモンドは主に南アフリカで生産される最も硬い研磨剤です研磨剤工場、世界の総生産量の95% を占め、残りはブラジル、オーストラリア、ガイアナ、ベネズエラなどで生産されています。工業用ダイヤモンドの色は灰色がかった白から黒までさまざまで、粉砕して砥石、サンドベルト、研磨ホイール、砥石などを作ることができます。

研磨剤の特性

研磨剤の最も重要な特性の1つは、その硬度であり、加工される材料よりも硬くなければならない。様々な研磨剤は、モース硬度スケールを使用して、その硬度について一般的に測定される。工業用研磨剤のもう一つの重要な性能は、靭性またはバルク強度である。この特性は、原料混合物、純度、粒子サイズ、および結晶構造をさまざまな用途に合わせて変更することによって制御できます。

研磨製品の製造では、粉末状のタルクと酸化鉄を除いて、すべての原材料を粉砕してスクリーニングする必要があります。ふるいにかける粒子サイズは4〜900であるべきであり、直径は約6ミリメートル〜6マイクロメートル以下である。研削ホイールは、などの主な研磨製品ですペイント除去研削ホイール研磨剤とバインダーを一定の割合で混合し、成形して焼結することで作られます。最後に、成形し、バランスを取り、過速度をテストする必要があります。砂布とサンドペーパーは、研磨粒子を基材 (布または紙) に接着することによって作られ、乾燥後に異なる仕様にカットされる別の大規模な研磨製品です。他の粉末または粒状研磨剤は、スクリーニング後、研磨剤による研削または研磨などの特定の技術的処理が必要です。通常、さまざまな労働条件のニーズを満たすために、鉱油ペーストまたはワックスおよびその他の付属品が追加されます。

研磨剤の用途

研磨剤は、特に高精度または低粗さの部品、または特に硬い部品の加工に、業界で広く使用されています。工業用研磨製品そして研磨工具は不可欠です。さらに、ツールの研ぎや硬い材料の切断には、研削ホイールも不可欠なツールです。自動車業界では、ピストンリングとシリンダー、バルブシートとバルブ、トランスミッションの精度、ギアの緊密な取り付けにはすべて、品質を確保するために研磨剤と研磨工具が必要です。プラスチック結合ロール研削盤媒体などの他の関連する新製品は、多数の部品からバリを除去する時間を節約し、生産性を向上させました。

研磨剤の製造技術は大きな進歩を遂げました。ダイヤモンド研削砥石の効率は、14年前に比べて4倍に増加しました。 1948年に製鉄所で使用されたジルコニア酸化アルミナ研削砥石の総コストはわずか25% であり、速度は7倍に増加しました。現在の問題は、研削の基本理論がまだ明確ではなく、さらなる研究が必要であるということです。研磨製品の仕様は複雑で多様であり、単純化することは困難です。

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