Dec 20-2017
研削砥石は、研磨研磨材または研磨用の研磨フラップホイールとしても知られています。は、通常の研磨剤をバインダーで特定の形状 (主に中央穴のある円形) に接着し、特定の強度を持つことによって作られた一種の接着研磨工具です。 それは一般に研磨剤、バインダー、および孔で构成され、これらは一般に接着研磨剤の3つの要素と呼ばれる。 一般的なタイプの研削ホイールには、セラミック (バインダー) 研削ホイール、樹脂 (バインダー) 研削ホイール、およびゴム (バインダー) 研削ホイールが含まれます。 その中で、ドリル研削砥石は最も広く使用されており、研磨工具の使用量が最も多い。 研磨剤を買うそして使用して、それは高速で回転し、粗い研削、半精密研削、精密研削、スロッティング、および外側の円、内側の円、平面、そして金属か非金属ワークピースのさまざまな形。
研削砥石は、研磨剤とバインダーで作られた中央のスルーホールを備えた接着研磨工具です。 研削砥石の特性は、研磨剤、粒子サイズ、硬度、バインダー、形状、サイズなどの要因によって決まります。
1.研磨剤の選択
研磨剤は、ドリル研削ホイールを製造するための主な原料であり、切断作業を担当しています。 したがって、研磨剤は鋭く、高い硬度、良好な耐熱性、および特定の靭性を有する必要がある。
2.粒子サイズとその選択
それはのサイズを指します研磨剤中国を使用します。 粒子サイズは、砥粒とマイクロパウダーに分けられます。 40μmより大きい粒子サイズを有する研磨剤については、それらは砥粒と呼ばれる。 粒子サイズの数は、砥粒が通過できるふるい上の1インチあたりの穴の数によって表されます。 40μmより小さい粒子サイズを有する研磨剤の場合、それらはマイクロパウダーと呼ばれる。 粒子サイズ数はWで表され、それに続く数はマイクロパウダーの実際のサイズを表す。
使用される研磨剤によると、研削砥石は、通常の研磨剤 (アルミナや炭化ケイ素など) 、天然研磨剤、および超硬研磨剤 (ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素など) に分けることができます。研削砥石; 形状に応じて、平らな研削砥石に分けることができ、 面取りされた研削砥石、円筒形研削砥石、カップ型研削砥石、ディスク型研削砥石など。バインダーによると、セラミック研削砥石、樹脂研削砥石、ゴム研削ホイール、金属研削ホイールなど研削砥石の特性パラメータには、主に研磨剤、粒子サイズ、硬度、 バインダー、形状、サイズなどサンディング以来フラップディスク研削ホイールドリルは通常高速で動作するため、使用前に回転テストと静的バランステストを受ける必要があります。 しばらく作業した後、研削ホイールを修理して、研削性能と正しい幾何学的形状を復元する必要があります。
1.研削ホイールは壊れやすいものであり、取り扱い中の振動割れや損傷を防ぐために注意して取り扱う必要があります。
2.研削ホイールは、湿気を防ぐために棚または箱に保管する必要があります。
3.樹脂結合研削ホイールは、アルカリ性物質と接触しないようにしてください。 1年以上保管した後、回転強度テストを受ける必要があり、テストに合格したもののみを使用できます。
1.掘削研削砥石のチャックの直径は、取り付けられている研削砥石の直径の3分の1以上でなければなりません。 切削研削砥石の場合、チャックの直径は、取り付けられている研削砥石の直径の4分の1未満でなければならない。
2.任意の形状の研削ホイールチャックの場合、左右両方の部品の直径とクランプ面の半径方向の幅は等しくなければなりません。
3.研削ホイールチャックの表面は滑らかで、鋭いエッジがなく、バランスが取れている必要があります。
4.研削砥石、モーター、ベルトプーリー、ワークヘッドストックなど、研削盤のすべての回転部品には保護カバーを装備する必要があります。 保護カバーはしっかりしていて、その接続強度は保護カバーの強度より低くしてはいけません。