Dec 20-2017
私たちは皆、フラップディスクが様々なステンレス鋼と炭素鋼の構造部品の研削と研磨に適していることを知っています。 その材料の硬度と耐摩耗性がどれほど高いかを見ることができますが、フラップディスクの研磨粒子の化学組成は何ですか?
ダイヤモンドと炭素の混合物。 ダイヤモンドは一般に「ダイヤモンド」として知られています。 これは、炭素元素と炭素の同素体からなる鉱物であるダイヤモンドの元の形です。 ダイヤモンドは現在、地球上の多くの天然素材に含まれる最も硬い物質です。 ダイヤモンドは、工芸品や業界での切削工具など、幅広い用途があります。 グラファイトは、高温高圧下で人工ダイヤモンドに変換できます。 その高い硬度と強い安定性のために、それは多くの産業分野で広く使われています。
私たちは皆、炭素が強い安定性を持っていることを知っているので、ダイヤモンドと炭素の組み合わせは、フラップディスクの研磨製品の耐久性を効果的に保証することができます。
全自動フラップディスク成形機は、さまざまな利点を組み合わせており、装飾品などの製造に使用できます。完全な機能と競争力のある価格を備えています。 機械を形成するフラップディスクの特別なモデルは、機械の安定性と使いやすさを保証します。 研磨剤の価値は、単位時間内に処理されるワークピースの量、品質、および消費コスト (研磨コスト、脆弱な部品コスト、および人件費を含む) によって決まります。
現在、市場に出回っている一部の高硬度研磨剤 (鉄ペレット、鉄砂) も、低研磨価格で迅速に洗浄 (または強化) することができますが、これらの研磨剤は消費量が多く、脆弱性があります。ショットブラスト装置の脆弱な部品の早期摩耗を簡単に引き起こします (ダウンタイムとメンテナンスコストの増加をもたらします)。 それらは非常に高い運用コストを持ち、採用されていません。 それどころか、低硬度研磨剤などの他の研磨剤は、消費率と価格が低いですが、洗浄サイクルが長く、生産性が低く、労力と操作時間の無駄があります。どちらも採用できません。
高品質の研磨フラップディスクは、次の要件を満たす必要があります: 長い耐用年数、迅速なクリーニング (または強化) 、低い使用とメンテナンスのコスト、および安定した効果。
研磨製品は、主にアルミナ、炭化ケイ素、セラミック粒子研磨剤、超研磨剤、およびダイヤモンド複合研磨剤で作られた、さまざまなレベルでの研削、研磨、および微細加工の要件を満たすことができます。 研削能力、ボンディングシステム、アプリケーションの要件など、研削ホイールのコンポーネントの特性に合わせて、特定のジョブに最適な研削および研磨製品を選択することができます。 Koying研磨剤は、品質、安全性の問題、高速研削、および効率的な生産処理に重点を置いて、さまざまな研磨研削、研磨、およびドレッシングホイールとディスクの製造に重点を置いています。