KEYING研磨加工: その特徴と応用への包括的なガイド

 Dec 20-2017

研磨剤には、国内および国際的にさまざまな種類と仕様があり、幅広い用途で利用されています。研磨剤の選択は、エンドユーザーの特定のニーズに大きく依存するため、一般化が困難です。ただし、主に手動または機械加工の2つの方法で使用されます。

コーティングされた研磨加工の特徴を探る

研磨加工は、研磨工具を使用して作業面から余分な層を除去し、ワークの表面品質が所定の基準を満たしていることを確認する技術です。これは、グラインダー、パワーツール、空気圧ツール、またはハンドツールを使用して達成できます。研磨加工は用途が広く、粗い加工、仕上げ加工、塗装コーティング前処理の工具アクセサリーとしてよく使用され、最終的に理想的な加工精度と表面品質を実現します。

コーティング研磨加工の働き原理を理解する

コーティングされた研磨加工の作業原理には、高速操作下で研磨材にコーティングされた研磨粒子を使用した切断、研削、および研磨が含まれます。それはいくつかのユニークな利点を提供します:

コーティングされた研磨剤は柔軟性があり柔らかく、さまざまな加工要件を満たすために、折りたたんだり、曲げたり、巻いたり、引き裂いたり、さまざまな形に切断したりできます。これにより、製品はよりユーザーフレンドリーになり、幅広い用途に適用できます。
研磨布を使用した製品、特にフラップホイール製品は、研削力が高く、熱蓄積が少なく、熱放散が速く、ワークピースが燃焼する可能性が低くなります。
研磨剤は高い利用率を有し、容易にブロックされない。研削プロセス中に、研磨剤はワークピース材料と同期して消费される。研磨表面上に分布する研磨粒子は、研磨に均等に関与し、使用量を最大化することができる。研磨粒子コーティングプロセスにより、製品の合理的なセルフシャープニングと同期消費が可能になり、大きなダスト保持能力があり、詰まりにくい傾向があります。
KEYINGのすべてのエメリー布製品は、浸す必要がないため、ユーザーの生産アクションと生産投入コストが削減されます。研磨剤の品質と製造プロセスは、フラップホイールの品質と用途の効果に影響を与えます。当社の製品は、浸すことなく連続研磨環境で一貫して研削性能を発揮でき、過度のほこりを発生させることはありません。
KEYINGのフラップホイールは、ワークピースを継続的に研磨および研削することができ、航空エンジンのコンプレッサーブレード、蒸気タービンブレードなどの複雑な表面を持つワークピースの微細加工も処理できます。ガスタービンブレード、バルブ本体部品の内側、溝本体の凹面と凸面、ナビゲーションブレード、そしてアークの表面が付いているさまざまな金属ワークピース。さらに、あらゆる種類のガラス、鏡、木、楽器、金、宝石を磨くことができます。
KEYINGのフラップホイールの動的バランス制御とリーン度は、自動研磨と自動ラインの利点を十分に活用できます。

参照: コーティングされた研磨剤と研磨技术、鄭州大学プレス [2017]

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